云南钢板 攀钢

这是一种取代40Cr钢比较成功的新钢种，它具有较高的强度、硬度、 耐磨性及良好的韧性，其淬透性较40Cr稍高，在油中临界淬透直径达18～33mm；正火后可切削性良好，冷拔、滚丝、攻丝和锻造、热处理工艺性能也都较好，高温下晶粒长大、氧化、脱碳倾向及淬火变形倾向均较小；但有回火脆性，回火稳定性比40Cr钢稍差。 「应用举例】 此钢一般在调质状态下使用，使用温度范围在-20～425℃，主要代替40Cr钢制作中、 小截面的调质零件，如汽车半轴、转向轴、蜗杆、花键轴和机床主轴、齿轮等。此外亦可代替40Cr钢制作Φ250～320mm卷扬机中间轴等较大截面的零件。当制作尺寸较小的零件时此钢亦可代替40CrNi钢使用。
用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等
力学性能编辑
抗拉强度 σb (MPa)：≥620(63)
屈服强度 σs (MPa)：≥375(38)
伸长率 δ5 (%)：≥15
断面收缩率 ψ (%)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
硬度：未热处理≤241HB;退火钢≤217HB
热处理工艺：850℃正火、840℃淬火、600℃回火。
45Mn圆钢
45Mn圆钢 [2]

采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：
1 工具钢品质
2 热处理工艺
3 抛光技术
通常认为抛光技术是较重要的影响因素。恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，抛光技术不当，即使采用较优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。
工具钢的质量
钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。为了提高抛光性能，ASSAB在其模具钢材生产中采用了真空除气和电渣重熔精炼（ESR）技术。
采用真空除气技术可减少形成大量夹杂物和出现气脆性的危险，同时亦获得组织均匀的钢材。
采用电渣重熔精炼（ESR）技术可显著的提高抛光性能，比采用真空除气技术效果更佳。采用电渣重熔（ESR）精炼法可减少杂质含量，使不可消除而剩余的微量杂质均匀的分布在钢材基体中。
采用电渣重熔精炼法（ESR）炼制的ATAVAX
ESR和OPTIMAX不锈模具钢特别适合制作表面光洁度要求较高的模具，如光学镜片模具。
热处理工艺
热处理在很多方面会影响到抛光性能。表面硬化钢材由于表面碳成分增加，其细微组织不利于抛光。因为钢材表面的小氧化物颗粒增加使抛光困难。钢材表面的渗碳或脱碳都会使硬度发生变化，造成抛光上的困难。
抛光技术
不同钢种对抛光工艺的影响
一般ASSAB模具钢材，在使用同等硬度时，采用标准的抛光工艺，所需的抛光时间基本相同。但STAVAX
ESR（S-136）和OPTIMAX不锈模具钢材例外，由于它们的表面光洁度较高，所采用的研磨工艺也略有不同：在抛光之前要尽量将表面研磨至较幼细的砂号。较重要是抛光时在消除了上一道抛光操作。
不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的光洁度增高。由于硬度增高，要达到较高的光洁度所需的抛光时间相应增长。同时，硬度增高，抛光过度的可能性和相应减少
化学成份编辑
碳 C ：0.42～0.50
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。

适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4

符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB 420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L
指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。